系统保养说明

 

保养部位 保养周期 保养方法 保养工具 备注
二点组合 1 周 目视内部有无囤积过多水分 关掉滑动开关,旋开承水杯下方之排水钮排水
泵浦单体 1 周 听看看有无打不停现象

 

简易故障排除处理参见常见问题Q3
泵浦及油箱外表 1 周 擦拭、保持清洁 用纸或布擦拭
电磁弁 1 个月 接头有无松动,锁紧 十字起子
压力开关 1 个月 接头有无松动,锁紧 十字起子
夹模器(TY/TX)

 

1 个月

 

高压软管与接头部分有无漏油,锁紧或更换软管 M14 开口板手

 

接头锁紧力量不宜过大,轻微加压即可
油面计

 

1 个月 保持在 H/L 上下限之间,不足时添加 VG-32~68 润滑油及漏斗

 

简易故障排除

 

Q1.操作箱无讯号?

答:检视总电源开关是否在 ON 位置。

Q2.操作箱讯号正常,但无法操作?

答:请检查二点组合中之滑动开关是否已开。

Q3.泵浦打不停? (管路没有漏油时)

答:检视油面计中油量是否太低。若是油量正常则旋松空气排泄钮排 出内之空气后,锁紧之。

Q4.夹模器无法夹紧模具?

答:请检查模具底板厚度是否在夹模器可作业尺寸范围内(有可能是底板厚度太薄)

Q5.空气压力不足,油压力量太低?

答:请先检查贵厂 AIR COMPRESSORS 有无启动,空压有无输送。 若一切正常则检查二点组合上方之调压阀调节之。 (调节前请先检视 PU 管有无破裂漏风或折死现象)。

 

注塑机快速换模操作注意事项

 

操作前:使用本系统夹模器前,请先确认模具底板厚度,是否在本产品可作业安全范围内。(太厚无法夹住,太薄则夹不紧)

操作时:

1.松开夹模器之前,需先将射出机/压铸机置于合模位置。(当机台上有夹“模具”时)

2.夹模前,请检视所有夹模器是否皆已就位。

3.射出机/压铸机开始作业前,操作箱之“换模确认”开关务必置于“切”的

位置。(请特别注意)

换模时:

1.操作注塑机/压铸机前,请先使夹模器(活动侧/固定侧模)作动,夹紧模具

2.注意油压力是否足够,有无漏油。(FP6308U-210-250 kg/cm2)

3.空压来源是否足够。(5kg/cm2 以上)

压铸机快速换模系统应该如何维护

 

压铸机快速换模系统应该如何维护之气动油压泵浦单元功能及优点:

 

1.压铸机快速换模系统应该如何维护?可以利用空气驱动,出口油压达设定压力立即停止作动,不需继续消耗能源,若出口油压下降则自动补压(油压回路系统如有任何异常的微小的泄漏时能自动补压),具持续保持压力功能;

2.泵浦的出口压力与驱动的空气压力成正比(50倍,如5KG气压则产生250KG油压),因此出口压力也随着空气压力的调节而变化;

3.压铸机快速换模系统维护回路控制系统具逆止功能(气控阀零泄漏),空气压力消失时油  压压力可长时间保持,具有断电自动夹模功能(临时停电时,油压夹具仍是在夹模动作,从而保证人员及设备的安全);

4.具压力检出功能,可与机台连线(任何一回路的油压压力异常时,立刻通知设备停机,确保设备、模具及人员的安全);

5.各配备之间的动作亦可互相牵制,以确保最佳操作安全。

6.压铸机快速换模系统应该如何维护之气动油压泵浦单元功能及优点

 

气动油压泵浦单元功能及优点:

 

1.利用空气驱动,出口油压达设定压力立即停止作动,不需继续消耗能源,若出口油压下降则自动补压(油压回路系统如有任何异常的微小的泄漏时能自动补压),具持续保持压力功能;

2.泵浦的出口压力与驱动的空气压力成正比(50倍,如5KG气压则产生250KG油压),因此出口压力也随着空气压力的调节而变化;

3.回路控制系统具逆止功能(气控阀零泄漏),空气压力消失时油  压压力可长时间保持,具有断电自动夹模功能(临时停电时,油压夹具仍是在夹模动作,从而保证人员及设备的安全);

4.具压力检出功能,可与机台连线(任何一回路的油压压力异常时,立刻通知设备停机,确保设备、模具及人员的安全);

5.各配备之间的动作亦可互相牵制,以确保最佳操作安全。