压铸机快速换模|压铸快速换模系统

1、快速换模系统气动泵站：

SCF HI-LOCK泵站由气动增压泵和气控液压换向阀（无泄漏型）组成。换向阀、压力开关、选项回路及备用回路都可以安装在一块底板上。HI-LOCK泵站结构紧凑，适合多种用途。不仅适用于快速换模，也适用于其它液压锁紧系统。另泵浦有自动补压功能,当系统压力低于设定压力(187Kgf/cm2)系统将自动补压， 液压管路的夹具采用对锁式，从而确保夹具对模具的夹持力稳定。

2、夹模器-TY型（液压夹具）

压铸机快速换模系统采用TY型夹模器，此型夹模器以杠杆原理作用，夹持模沿，并不需“U”沟，因此有更宽广的适用范围。

3、SCF快速换模电气控制器

操作按钮可安装在主操作盘或独立安装控制盒上。

操作过程与方式按照提供的操作说明进行。

压铸快速换模系统产品技术特征说明

• 可依模座、设备大小，选择需要的夹模器尺寸相配，适用性大；
• 气动多回路控制，提供安全、多种操作模式；
• 气压转油压驱动，节省能源；
• 活动侧及固定侧分别由两回路交叉单独控制，确保油管断裂导致模具松脱；
• 与机台控制箱连结，如系统异常机台将自动强制停机；
• 自动警报装置，自动强制急停；
• 体积小，安装容易，节省空间。

压铸快速换模系统安全保护功能

• 各油压回路具有长时间持压功能（72小时），不受停电及空压消失影响。
• 各油压回路具有压力检知功能，当任一回路低于安全压力时，立即停机。
• 夹模采用独立油压回路。
• 操作松模开关二道保护。
• 注塑快速换模系统具有断电自动夹模功能。

 

压铸快速换模系统投入使用收益表

由于各企业产品品种的增多,使模具在生产中更换变得十分频繁,快速换模技术受到了人们的关注.因使用本产品换模时间可节约80%以上 ，减少模具在设备上安装、固定、调整的时间,不仅在设备结构设计上予以考虑,且在模具的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业尽可能地放在机下做。完全做到了解决模具更换频繁的问题，缩短停机时间，提高工作效率。

以800T注塑机生产部件为例，进行经济效益分析：

换模方式 技术数据	人工换模                 (平均分钟数)	快速换模 (平均分钟数)	对比差额
单次换模时间	120分钟	30分钟	90分钟
日换模次数	两天换一次	两天换一次	包括维修保养
月换模时间	15次	15次
年换模时间(300天)	18000分钟	4500分钟	13500分钟

 

压铸快速换模投入使用后经济效益分析

• 机器生产提升成本：若产品生产时间为1分钟/PCS，使用快速换模保守计算可节省13500分钟，即可生产13500多件产品，若产品利润为6元/PCS计算，一年即产生效益为：13500件×6元=81000元。
• 人工成本：使用快速换模系统，用工成本也相应减少，一台机一年保守可节省用工成本15000元（6万*1/4人力），一键换模，一个换模工即可轻松操作，
• 电费：注塑射嘴温度差额节省90分钟电费预计每天20元*换模5次*一年300天工作时间合计成本3000元
• 再加平时够买压板，螺丝，扳手工具费用，压铸机头版修复费用，偶尔人为压板未压紧模具下沉损坏加热圈且重新拆模调整时间成本预计6000元左右

其他非效益型收益

• 液压夹紧代替了人工压紧，排除站在高处作业及脚下油污滑倒安全隐患，增加生产安全性；
• 模具压紧扭力相同且同步保证了模具和注塑机的使用精度和稳定性，防止模具下沉及加热圈的损坏；
• 压铸机周边无需扳手，螺丝，压板，加力杆类辅助用具减少管控成本；
• 大大提升了注塑机的稼动率，每台机器的年产值明显提升，及修模保养轻松快捷，大大提升整厂换模效益，降低机器停车，待换模状态；