今天和大家聊聊怎么赚钱,准确地说,注塑行业怎么赚钱?

有些年纪稍长的朋友也许还记得:在20年前甚至10年之前,沿海地区将注塑机称为“印钞机”。一个周期就是一张钞票进了口袋啊!那是个注塑行业野蛮生长的年代,几乎只要有订单,工厂马上就能运作起来,许多人也从中实现了自己的创业梦。

“黄河走东溟,白日落西海,逝川与流光,飘忽不相待。”

时间走的太快,把我们丢在其后。注塑行业面临的问题日益凸显,高耗能、高投入、高风险带来的却是低回报、低收入,甚至一些地区已经“不欢迎”注塑企业的入驻。订单数量越来越小,产品品质要求越来越高,频繁的更换模具、导入新工艺浪费了太多的时间成本和人力成本。许多年轻人已不愿意呆在车间里,又脏又累,这个行业的新血液渐渐流失。

注塑难道真的成了低级、落后、没钱可挣的产业吗?

显然不是。

注塑行业包罗万象,从最简单的家居用品,到家电,个人数码手机,汽车等都需要注射成型。塑料原材料(甚至是金属)、各种成型设备辅机、模具、仿真软件的技术、工艺越来越多,而且越来越复杂,那个一个调机师傅就能搞定整个车间的年代已经走远,越来月多元化的注塑车间展现在我们面前。气辅、水辅成型、微发泡成型、微注射成型、高光无痕成型、模内装饰、多组分成型、长玻纤成型、液态硅胶、珠光免喷涂成型等等新技术越来越多。

一个专业的注塑工艺工程师要了解原材料物性、模具结构、设备原理、模流分析、产品设计、自动化、作业流程、风险管控、表面处理等等,不再是那个仅仅会调机,会调不良品的“老师傅”了。

显而易见。落后的不是产业,是我们。

注塑行业有钱可挣吗?

有,在风口。

风口是什么?有人说手机行业,有人说ofo单车,有人说新能源汽车…

手机行业中,粉末注射成型生产的手机天线、cim卡插槽,LSR液态硅胶成型生产的手机套;ofo单车使用的实心轮胎,这个订单需求据说提高了整个TPE行业的价格上涨;新能源汽车更不用多说,欧盟多个国家制定了2030年~2040年禁止使用燃油汽车…

甚至最近政府的环境政策让塑料助剂、色粉价格飞升,那些压了库存的企业狠狠赚了一笔。

对于技术人员来说,永不停止的学习新知识才是赚钱的真命题。招一个精通特殊注塑工艺的工程师对于许多企业HR来说是多么的困难。

想站在风口,企业需要哪些突破?

规模。要成为一个强大的注塑企业需要购置大量的注塑机、机械手、辅机,引进专业工艺技术人才,需要大量的资金。资金规模需求使得其他企业进入本行业时需要跨越较高的门槛。同时,高端设备公司(注塑机等)服务对象以大公司为主,大公司业务规模往往较大,这就要求作为其供应链一个重要环节的注塑企业必须具有较大的生产规模,只有实现生产规模化,才能有效地降低采购成本和生产成本。

技术。注塑行业需要较强的技术实力,从产品设计开始,到模流分析、模具制作、试模、注塑成型、产线装配及二次加工、表面处理等,步骤繁琐,且这些步骤之间相互影响,必须前后配合才能做好。所以注塑成型加工技术、品质控制水平和生产管理技术都非常重要,需要长时间的实践和积累。同时,由于塑胶产品更新换代较快,注塑企业需要长期不断进行工艺技术、品质控制及生产管理等多方面的更新和提高。

资质。注塑行业的优质客户多为海内外大型厂商,其认定合格供应商的标准也较为严格,除要达到行业标准,更要通过严格的供应商资质认定。合格供应商资质一旦被认定,为保证产品品质及维护供货的稳定性,厂商通常不会轻易改变模具供货渠道。这种严格的供应商资质认定,以及基于长期合作而形成的稳定客户关系,对新进入的企业形成了极强的资质壁垒。

管理。注塑成型,一个产品需要经过模具设计、模流分析、模具加工、试模、到实际的量产、二次加工、装配中,任何一个问题都会引起质量问题,导致投诉甚至退货赔款。如何将如此长的加工过程管控好,注塑企业只有通过不断的实践和长期的积累,才能不断提升生产管理能力,建立起一套行之有效的流程作业标准,减少企业客户投诉,杜绝质量问题。而这必须通过长时间的积累,不是新进企业短时间内所能拥有的。

眼光。最不重要也是最重要的,笔者自认为没有这种眼光,如果有,那估计没时间写这篇文章。