注塑成型的填充过程对制品质量具有非常重要的影响,往往注射速度与保压压力起到决定性的作用。

当塑料熔体即将充满模腔时,模腔的压力陡然上升,较容易引起制品的飞边和翘曲。为了避免这些缺陷,在填充即将结束时,由速度主导的注射阶段转向由压力主导的保压阶段。

位于喷嘴的物料常影响制品的浇口部分,而位于机筒后面部分的熔体常影响制品的最后充模部分。如果在浇口处出现了烧焦痕,加热机筒前端的温度应该降低,相反,如果产品出现流动痕,则应提高机筒后部的温度设定,以使塑料完成熔融。

注射结束后,螺杆会停顿非常短的时间,随后做减速运动,直至停止。螺杆输出稳定的压力,补充模具型腔末端与因冷却而收缩的位置(补缩),填充速度变得缓慢,直至型腔末端压力达到最高。

随后浇口开始固化冷却,螺杆保持在一定位置,模具型腔内压力逐渐减小,直到浇口冷却封闭。

制品冷却阶段:

冷却阶段有两个参数:冷却时间与模温。模具温度控制应满足以下目地:

  • 减少冷却时间,缩短成型周期以提高生产效率
  • 提高成型制品的表面质量
  • 使模具温度恒定以稳定制品质量
  • 控制成型制品的收缩
  • 控制结晶,以保证制品的力学强度

切换保压(V/P)后,需要注意哪些问题?

熔体注射时,熔融的物料注入模具,熔体对流是主要传热机理。由于注射速度快,黏性耗散会产生热量,最有可能出现在熔体流速最高的流道系统以及注射口。而在保压阶段,熔体已部分成型,熔体热量通过模壁以及外部冷却系统来传导散热。